衢州華友鈷新材料有限公司年產(chǎn)3.5萬噸（金屬量）鈷系鋰電關(guān)鍵材料智能制造項目竣工環(huán)境保護設(shè)施自行驗收（先行）公示

發(fā)布時間：2022-08-24

2022年7月15日，衢州華友鈷新材料有限公司根據(jù)《衢州華友鈷新材料有限公司年產(chǎn)3.5萬噸（金屬量）鈷系鋰電關(guān)鍵材料智能制造項目竣工環(huán)境保護設(shè)施先行驗收監(jiān)測報告》，對照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號），嚴格依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范、本項目環(huán)境影響評價報告書和審批部門審批意見等要求在公司內(nèi)召開本項目的驗收會，參加會議的單位有衢州華友鈷新材料有限公司（建設(shè)單位）、浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司（環(huán)評單位）、浙江環(huán)資檢測集團有限公司（驗收檢測單位）等單位代表及特邀專家。與會人員現(xiàn)場檢查了項目建設(shè)情況和環(huán)保設(shè)施建設(shè)運行情況，聽取了建設(shè)單位對該項目環(huán)保執(zhí)行情況的匯報、監(jiān)測單位關(guān)于該項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告的介紹，。

驗收小組現(xiàn)場查閱并核實了本項目建設(shè)運營期環(huán)保工作落實情況。經(jīng)認真研究討論形成檢查意見，并提出整改要求，截止8月24日，已完成全部整改內(nèi)容，經(jīng)本公司自查，認為本項目符合環(huán)保驗收條件，根據(jù)《建設(shè)項目管理條例》以及企業(yè)自行驗收相關(guān)要求，現(xiàn)將本項目驗收意見公示如下：

一、工程建設(shè)基本情況

（一）建設(shè)地點、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容

衢州華友鈷新材料有限公司成立于2011 年 5 月，注冊資本17億元，注冊地為浙江衢州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)（二期）廿新路18號，是浙江華友鈷業(yè)股份有限公司的控股子公司。

2021年，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展，提高智能化水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)能，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，實施年產(chǎn) 3.5 萬噸（金屬量）鈷系鋰電關(guān)鍵材料智能制造項目并配套建設(shè)廢水、廢渣資源化處理裝置及相關(guān)公用和輔助設(shè)施。該項目選用先進的工藝裝備，實現(xiàn)整體系統(tǒng)處理能力提高，項目實施后衢州華友鈷新材料有限公司全廠可達到年產(chǎn) 3.5 萬噸鈷（金屬量）的生產(chǎn)能力。

2019年8月30日，該項目經(jīng)由原衢州綠色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)備案，項目代碼為 2019-330800-26-03-023382-000。

企業(yè)于2021年1月委托浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司對項目進行了環(huán)境影響評價，完成了《衢州華友鈷新材料有限公司年產(chǎn)3.5 萬噸（金屬量）鈷系鋰電關(guān)鍵材料智能制造項目環(huán)境影響報告書》。2021年1月26日，衢州市生態(tài)環(huán)境局智造新城分局出具了《關(guān)于衢州華友鈷新材料有限公司年產(chǎn)3.5 萬噸（金屬量）鈷系鋰電關(guān)鍵材料智能制造項目環(huán)境影響報告書的審查意見》（衢環(huán)集建[2021]2號）。

項目新增員工共有292人，其中生產(chǎn)工人250人，技術(shù)及管理人員42人，年工作日330天，7920小時。

項目2021年1月開工建設(shè)，2021年9月建成進行調(diào)試。

2017年12月20日，企業(yè)首次申領(lǐng)了排污許可證，排污許可證編號為91330800575349959F001P。于2020年9月27日進行了排污許可延續(xù)，2021年3月19日進行了變更，2021年5月13日、12月9日、2022年3月9日進行了重新申請，并通過審批。

（二）投資情況

項目實際總投資54207.5萬元，其中環(huán)保投資3639萬元，占總投資的6.7%。

（三）驗收范圍及驗收形式

項目實際未建設(shè)年處理1800噸鈷電池生產(chǎn)線（環(huán)評設(shè)計該生產(chǎn)線年生產(chǎn)四氧化三鈷1267噸、硫酸鈷晶體200噸、電鈷333噸、粗制石墨粉2800噸、粗制碳酸鎳1.20噸、氧化鎂2.80噸、海綿銅171噸（或硫化銅331噸）、硫酸鋅1.93噸（或碳酸鋅2.06噸）、高純硫酸錳晶體2669噸（或高純硫酸錳溶液5156噸）、硫酸鎳晶體1081噸）；硫酸錳車間不生產(chǎn)硫酸錳晶體，僅生產(chǎn)硫酸錳溶液；碳酸鋅產(chǎn)品生產(chǎn)線由于烘干工序未建設(shè)，產(chǎn)品為粗制碳酸鋅，保持鋅金屬量產(chǎn)能不變。

廠區(qū)實際建設(shè)的產(chǎn)能為年產(chǎn)3.32萬噸（金屬量），其中新增5000噸鈷（金屬量）/年），其中四氧化三鈷17733噸（金屬量）、陶瓷氧化鈷2000噸（金屬量）、硫酸鈷晶體2800噸（金屬量）（或硫酸鈷晶體3300噸（金屬量）、碳酸鈷1000噸（金屬量）、電鈷4667噸（金屬量）（或電鈷1667噸（金屬量）、氯化鈷5000噸（金屬量）、硫酸鈷溶液0噸（金屬量）（或硫酸鈷溶液2500噸（金屬量）），其它產(chǎn)品鐵精粉29881噸、粗制碳酸鎳898.2噸、粗制碳酸錳3750噸、高純硫酸錳溶液19028噸（不生產(chǎn)高純硫酸錳晶體）、活性氧化鎂0噸、碳酸鎂0噸、混合銨鹽72026噸（其中混合銨鹽I 型產(chǎn)品32248t/a、混合銨鹽II型產(chǎn)品39778t/a）、陰極銅15175噸、粗制鍺的氫氧化物337.2噸、硫酸鋅2988.07噸（或碳酸鋅3122.94噸，碳酸鋅包括粗制碳酸鋅、堿式碳酸鋅，鋅金屬量保持在1063.5噸）、海綿銅653噸（或硫化銅1258噸）、粗制石墨粉0噸、硫酸鎳晶體4419噸）。

本次驗收為衢州華友鈷新材料有限公司年產(chǎn)3.5萬噸（金屬量）鈷系鋰電關(guān)鍵材料智能制造項目的先行驗收，新型建材制備預處理中的高溫焙燒脫硫減渣線在設(shè)計過程中進行了變更，企業(yè)將變更內(nèi)容在《衢州華友鈷新材料有限公司年產(chǎn)3 萬噸（金屬量）高純?nèi)獎恿﹄姵丶壛蛩徭図椖孔兏h(huán)境影響報告書》中進行報批，本項目驗收不再包含該部分內(nèi)容。

二、工程變更情況

企業(yè)項目在實際建設(shè)過程中，發(fā)生如下變化：

1．環(huán)評設(shè)計技術(shù)改造增加的硫酸鈷電鈷3000t/a產(chǎn)能，5000t/a電積鎳產(chǎn)能相應(yīng)扣除3000t/a，實際企業(yè)同時又保留了年產(chǎn)5000t/a電積鎳產(chǎn)能，電積鎳廠房能進行產(chǎn)能切換（柔性化生產(chǎn)），最終形成年產(chǎn)5000t/a電積鎳產(chǎn)能或年產(chǎn)3000t/a硫酸鈷電鈷及2000t/a電積鎳產(chǎn)能；

2．在硫酸錳車間，碳酸鋅產(chǎn)品變更為粗制碳酸鋅（粗制碳酸鋅較堿式碳酸鋅減少了烘干過程），鋅金屬量產(chǎn)能不變；

3. 渣均化預處理線處理的有色金屬灰渣包括浙江華友鈷業(yè)股份有限公司（桐鄉(xiāng)）的成分相似的有色金屬灰渣，總的有色金屬灰渣處理能力保持在環(huán)評設(shè)計的100000t/a；

4. 原環(huán)評設(shè)計廠區(qū)設(shè)置2座危險固廢暫存庫，其中在廠區(qū)溶劑油庫北側(cè)設(shè)有面積為885m2的危險固廢暫存庫，在危廢焚燒爐車間（D-2-1地塊北側(cè)）設(shè)有面積為648m2的危險固廢暫存庫；實際在危廢焚燒爐車間內(nèi)設(shè)置一座面積為648m2的危險固廢暫存庫，另在企業(yè)固廢中心一座2500平方的危廢暫存庫正在建設(shè)中。

5. 新型建材制備預處理生產(chǎn)線的卸料廢氣原環(huán)評設(shè)計接入布袋除塵器（FQ046）處理后接入烘干廢氣的排氣筒（DA055）一同排放，實際企業(yè)將卸料廢氣接入布袋除塵器（FQ046）處理后接入均化庫粉塵的排氣筒（DA057）一同排放。

對照《污染影響類建設(shè)項目重大變動清單（試行）》（環(huán)辦環(huán)評函〔2020〕688號），項目未造成重大變動。

三、環(huán)境保護設(shè)施落實情況

（一）廢水

項目產(chǎn)生的廢水主要有P507車間洗氯后水（W2-1）、P204萃取皂化水（W7-1）、P507萃取皂化水（W7-2）、P507萃取皂化水（W7-3）、C272萃鎂皂化水（W7-4）、萃鎂轉(zhuǎn)皂液（W9）、四氧化三鈷羥基氫氧化鈷合成廢水（W1）、氧化鈷車間洗料水（W10）、硫酸錳車間沉錳后液（W3）、硫酸錳車間洗氯后水（W4-1）、硫酸錳車間皂化水（W4-2）、硫酸錳車間皂化水（W4-3）、硫酸錳車間萃錳液（W5）、硫酸錳車間沉鋅后液（W6）、廢氣噴淋水（W12）、設(shè)備和地面清洗廢水（W13）、循環(huán)水（W14）、純水制備濃水（W15）、初期雨水（W16）、污水車間洗氯線廢水（W17）；P507萃鎂余液（L1）、P507萃鎂有機皂化硫酸銨溶液（L2）、碳酸鈷合成廢水（L3）、氧化鎂沉重后硫酸鎂溶液（L4）、渣均化廢氣處理含硫酸銨廢水（L5）及生活污水。

項目的P507車間洗氯后水（W2-1）、P204萃取皂化水（W7-1）、P507萃取皂化水（W7-2）、P507萃取皂化水（W7-3）、C272萃鎂皂化水（W7-4）、萃鎂轉(zhuǎn)皂液（W9）、四氧化三鈷羥基氫氧化鈷合成廢水（W1）、氧化鈷車間洗料水（W10）、硫酸錳車間沉錳后液（W3）、硫酸錳車間洗氯后水（W4-1）、硫酸錳車間皂化水（W4-2）、硫酸錳車間皂化水（W4-3）、硫酸錳車間萃錳液（W5）、硫酸錳車間沉鋅后液（W6）、廢氣噴淋水（W12）、設(shè)備和地面清洗廢水（W13）、循環(huán)水（W14）、純水制備濃水（W15）、污水車間洗氯線廢水（W17）經(jīng)收集后進入水處理車間沉重金屬處理設(shè)施，廢水經(jīng)沉重工序處理后廢水一類污染物達標后，送綜合處理工序處理達標后納管送浙江巨化環(huán)?？萍加邢薰咎幚砗笈欧艦跸?。

P507萃鎂余液（L1）、P507萃鎂有機皂化硫酸銨溶液（L2）、碳酸鈷合成廢水（L3）、氧化鎂沉重后硫酸鎂溶液（L4）、渣均化廢氣處理含硫酸銨廢水（L5）經(jīng)收集后進入原有硫酸銨MVR蒸發(fā)回收裝置，硫酸銨蒸發(fā)冷凝水全部返回系統(tǒng)洗渣或制純水，制純水濃水返回蒸發(fā)。

項目初期雨水（W16）經(jīng)本項目自建的初期雨水回用裝置處理后，部分回用作為生產(chǎn)用水，部分去水處理車間反滲透制純水，反滲透后的初期雨水濃水進入水處理車間沉重金屬處理設(shè)施處理后，送綜合處理工序處理達標后納管送浙江巨化環(huán)?？萍加邢薰咎幚砗笈欧艦跸?。

生活污水經(jīng)化糞池預處理達標后納管，送衢州城市污水處理廠處理外排白沙溪。

（二）廢氣

本項目產(chǎn)生的廢氣主要為浸出過程的酸霧、萃取過程的酸霧和VOCs、干燥粉塵、合成含氨廢氣、渣均化預處理線粉塵和烘干廢氣等。

一、酸性廢氣

1、浸出廢氣

原料浸出及氧壓浸出過程加壓釜降溫減壓排氣會夾帶有酸性廢氣產(chǎn)生，主要污染因子為硫酸霧，廢氣通過酸霧洗滌塔用堿液進行噴淋處理（依托原有），達標后排放。

2、銅電積硫酸霧

銅電積過程的硫酸霧，經(jīng)銅電積車間的酸霧淋塔吸收（依托原有）處理后排放，銅電積車間酸霧吸收塔設(shè)計為三級堿液洗滌。

3、硫酸鈷電鈷

環(huán)評設(shè)計中，硫酸鈷電鈷廠房原為鎳電積廠房，電積槽均為利舊。硫酸鈷電鈷時，電積槽表層布滿專用的抑酸霧塑料空心浮球抑制酸霧產(chǎn)生，上方設(shè)置吸風罩吸收酸霧，產(chǎn)生的酸霧經(jīng)堿液吸收塔處理后排放，電解產(chǎn)生的氧氣通過風機排至廠房外。

實際建設(shè)中，改造后電積鎳廠房能進行產(chǎn)能切換，最終形成年產(chǎn)5000t/a電積鎳產(chǎn)能或年產(chǎn)3000t/a硫酸鈷電鈷及2000t/a電積鎳產(chǎn)能，環(huán)評中計劃變更硫酸鈷晶體、硫酸鈷溶液產(chǎn)能用于生產(chǎn)3000噸硫酸鈷電鈷的方案根據(jù)市場反饋進行執(zhí)行。產(chǎn)生的硫酸霧經(jīng)堿液吸收塔處理后排放，電解產(chǎn)生的氧氣通過風機排至廠房外。

4、試劑車間廢氣

廠內(nèi)設(shè)有試劑庫，主要調(diào)配各酸堿溶液，本項目配酸均在試劑庫進行。

各酸性試劑反應(yīng)槽，生產(chǎn)中會產(chǎn)生含酸（硫酸、HCl 等）氣體；硫酸和鹽酸配置產(chǎn)生的廢氣收集后經(jīng)各自的一套酸霧凈化系統(tǒng)后經(jīng)單獨的排氣筒排放。

5、污水處理車間

污水處理需用到硫酸調(diào)pH，故有少量硫酸霧排放，污水處理槽全部密封收集后通過堿液噴淋塔噴淋處理后排放。

污水處理車間洗氯線需使用硫酸浸出，浸出槽全部密封，廢氣經(jīng)收集后經(jīng)另一套堿液噴淋裝置噴淋處理后排放。

6、磷酸鐵輔助廠房

磷酸鐵輔助廠房樹脂除鈷裝置需使用硫酸調(diào) pH，會產(chǎn)生少量酸霧，車間配備了收集及處理設(shè)施，少量酸霧經(jīng)收集后通過堿洗塔處理后排氣筒排放。

二、有機廢氣

1、萃取廢氣

萃取車間萃取、反萃、有機相水洗等過程均為在密閉的料槽內(nèi)進行連續(xù)操作。物料攪拌產(chǎn)生少量硫酸霧或氯化氫，以及作業(yè)過程中溶劑揮發(fā)形成的有機廢氣。

本項目的有機廢氣主要在銅萃取廠房、銅電積廠房（本項目白合金銅萃取生產(chǎn)線放置于銅電積廠房）、P204萃取廠房、P507萃取二廠房、P507萃取三廠房還有硫酸錳車間產(chǎn)生，包括了本項目的銅萃取、P204、P507萃鈷、萃鎂和萃鋅萃錳等萃取環(huán)節(jié)。

銅萃取廠房、銅電積廠房、P204萃取廠房、P507萃取二廠房、P507萃取三廠房位于廠區(qū)內(nèi)同一區(qū)域，相互相鄰，這些廠房收集的萃取廢氣全部收集后通過兩級堿液噴淋裝置徹底除酸霧后進入廠區(qū)原有已在運行的 RTO 裝置焚燒（兩級堿液噴淋+過濾除濕+ RTO）。

硫酸錳車間距離較遠，萃取廢氣產(chǎn)生量相對不大。環(huán)評中要求，硫酸錳車間萃取廢氣經(jīng)兩級堿液噴淋裝置徹底除酸霧后，采用廠內(nèi)原有的成套有機廢氣凈化裝置（利舊并重新改造）凈化處理后通過排氣筒排放（兩級堿液噴淋+成套有機廢氣凈化裝置）。實際建設(shè)中，企業(yè)沒有原有的成套有機廢氣凈化裝置可以利用，且萃取廢氣產(chǎn)生量相對不大，項目硫酸錳車間萃取廢氣經(jīng)兩級堿液噴淋裝置處理后通過排氣筒排放。

2、除油裝置乙醇回收不凝氣

本項目新設(shè)置硫酸鈷溶液（電鈷部分）和氯化鈷溶液樹脂除油工段，對萃取廠房反萃后的硫酸鈷溶液和氯化鈷溶液進行除油，除油后再進入后續(xù)蒸發(fā)或其它鈷產(chǎn)品生產(chǎn)工段。硫酸鈷溶液（電鈷部分）除油在硫酸銨裝置旁的除油裝置進行擴建改造；氯化鈷溶液樹脂除油在氯化鈷廠房新建（撬裝除油裝置）。

乙醇作為除油吸附柱的再生劑，再生后進入再生濃液罐去精餾回收。經(jīng)蒸餾冷凝后尚有少量乙醇不凝氣排出來（以NMHC計），兩股除油裝置乙醇回收不凝氣收集后經(jīng)各自的水噴淋處理后15m排氣筒排放。

三、含氨廢氣

1、（摻鋁）碳酸鈷合成廢氣（301、302、601、磷酸鐵車間）

碳酸鈷合成過程中會有少量氨氣揮發(fā)。在301、302、601和磷酸鐵車間的反應(yīng)槽等設(shè)備均設(shè)有廢氣收集管，將合成含氨廢氣收集后統(tǒng)一進各車間配備的稀酸噴淋塔噴淋處理，吸收后的尾氣通過排氣筒排放。301、302 車間均利用原有廢氣噴淋塔，601 車間和 201 車間利用原有車間閑置噴淋塔，磷酸鐵廠房含氨廢氣處理的噴淋塔新建。

2、氧化鎂車間廢氣

環(huán)評中，碳酸鎂合成過程中會有少量氨氣揮發(fā)。車間反應(yīng)槽等設(shè)備均設(shè)有廢氣收集管，將廢氣收集后統(tǒng)一進入車間原有的稀酸噴淋塔處理，吸收后的尾氣16m排氣筒排放。

實際建設(shè)中，因市場因素，因市場原因，企業(yè)的氧化鎂車間在二次沉鎳鈷工序后的工序暫未技改，待市場好轉(zhuǎn)后再決定是否技改氧化鎂車間后續(xù)工段，氧化鎂車間現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品僅為粗制碳酸鎳。無后續(xù)的碳酸鎂合成廢氣。

3、硫銨車間廢氣

硫銨一期和二期不凝氣均通過噴淋及除臭（光催化+植物液吸收）去除惡臭氣味。具體流程為：一、二、三、四效不凝氣、壓縮機不凝氣通過水環(huán)真空泵抽至頂樓不凝氣處理裝置，經(jīng)過酸洗噴淋塔→微波光催化→高活化生物凈化設(shè)備→風機→排氣筒排放。

4、溶液配制

氨水廠房氨水貯槽等有氨氣揮發(fā)。廢氣經(jīng)風管收集后經(jīng)噴淋塔噴淋稀硫酸吸收氨氣凈化后排空，吸收后的尾氣 15m 排放，廢氣噴淋液返回工藝使用。

在磷酸鐵輔助廠房內(nèi)實施碳酸氫銨溶液配制，配制過程及碳酸氫銨溶液有少量氨氣產(chǎn)生，廢氣經(jīng)風管收集后經(jīng)噴淋塔噴淋稀硫酸吸收氨氣凈化后排空。吸收后的尾氣 15m 排氣筒排放。

四、粉塵及渣均化預處理廢氣

1、浸出廠房投料

原料噸袋開包投料過程會產(chǎn)生粉塵，經(jīng)管道收集后經(jīng)水膜除塵裝置除塵后排放，18m 排氣筒排放。

2、鈷產(chǎn)品粉塵

（1）（摻鋁）碳酸鈷噴干和（摻鋁）四氧化三鈷煅燒

各車間碳酸鈷濕料采用天然氣燃燒噴干，噴干粉塵均采用脈沖布袋+水膜除塵后排放。收集的碳酸鈷粉塵去氧化鈷車間回收生產(chǎn)氧化鈷產(chǎn)品。

各車間碳酸鈷煅燒四氧化三鈷煅燒過程粉塵采用脈沖布袋+水膜除塵后排放。收集的四氧化三鈷粉塵去氧化鈷車間回收生產(chǎn)氧化鈷產(chǎn)品。

（2）氧化鎂車間

環(huán)評中，氧化鎂車間碳酸鎂合成后碳酸鎂濕料采用天然氣燃燒噴干，噴干粉塵采用布袋除塵后排放。收集的碳酸鎂粉塵一并作為產(chǎn)品外賣。

碳酸鎂煅燒為氧化鎂過程的煅燒粉塵采用布袋除塵器除塵后排放。收集的氧化鎂粉塵一并作為產(chǎn)品外賣。

實際生產(chǎn)中，因市場原因，企業(yè)的氧化鎂車間在二次沉鎳鈷工序后的工序暫未技改，待市場好轉(zhuǎn)后再決定是否技改氧化鎂車間后續(xù)工段，氧化鎂車間現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品僅為粗制碳酸鎳。無碳酸鎂噴干粉塵及氧化鎂粉塵。

（3）硫酸錳車間

實際建設(shè)中，項目只生產(chǎn)硫酸錳溶液，不再生產(chǎn)硫酸錳晶體，不產(chǎn)生硫酸錳晶體干燥粉塵。

（4）硫酸鎳干燥

硫酸鎳結(jié)晶干燥包裝過程的粉塵收集后采用布袋除塵后通過 15m 排氣筒排放，收集的硫酸鎳粉塵一并作為產(chǎn)品外賣。

（5）氧化鈷車間

氧化鈷車間廢氣處理設(shè)施為新增廢氣處理設(shè)施，氧化鈷煅燒過程的粉塵采用脈沖布袋+水膜除塵后排放，處理后尾氣通過15m排氣筒排放；氧化鈷破碎篩分混料過程產(chǎn)生的粉塵采用脈沖布袋+水膜除塵后排放，處理后尾氣通過 15m 排氣筒排放。收集的氧化鈷粉塵返回前端生產(chǎn)氧化鈷產(chǎn)品。

3、硫酸銨車間

硫酸銨一期設(shè)有一套流化干燥粉塵處理裝置，處理工藝為旋風+布袋+水浴除塵器。

硫酸銨二期設(shè)有一套噴霧干燥粉塵處理裝置和兩套流化干燥粉塵處理裝置。其中噴霧干燥粉塵處理設(shè)施工藝為布袋除塵+兩級水洗+活性炭吸附，流化干燥粉塵處理設(shè)施工藝為旋風+布袋+水浴除塵器。

4、渣均化預處理線

（1）均化庫廢氣

有色金屬灰渣在均化庫進行混料均化，由于會進行翻料混勻，有色金屬灰渣中含有少量硫酸銨，會產(chǎn)生少量粉塵（含水率高，起塵率低）和少量氨氣（實際為一些氨味等異味，以氨計）。均化庫全封閉，風管收集庫內(nèi)廢氣，收集后的尾氣經(jīng)水膜噴淋后排放。

（2）烘干煙氣

渣均化預處理線烘干煙氣經(jīng)“布袋除塵+一級稀酸噴淋+一級堿噴淋”處理后20m高排氣筒排放。

5、石灰乳制備廠房，石灰粉塵

石灰乳制備車間石灰漿化槽加料過程中會有石灰粉塵產(chǎn)生。廠區(qū)石灰石廠房粉體相關(guān)設(shè)備采用完全密閉設(shè)計且?guī)в形⒇搲悍乐狗蹓m泄漏，粉體輸送時通過設(shè)施自帶的濾筒除塵設(shè)備除塵后以無組織形式排放。

（三）噪聲

項目生產(chǎn)全部在車間內(nèi)進行，同時采取屏蔽、減振、隔振、隔音、消聲等措施。項目噪聲通過墻體隔聲、距離衰減后對周圍環(huán)境影響較小。

（四）固廢

項目固廢主要有色金屬灰渣，均化后渣，除砷鐵渣，三相渣，硫酸鈣渣，廢活性炭，鈣鎂渣，廢礦物油、除油裝置收集的廢油，廢除油樹脂，廢濾布，廢過濾網(wǎng)、廢分子篩，廢油桶，廢棄沾染硫酸鈷、氯酸鈉等的內(nèi)包裝袋，除磷渣，廢棄RO膜，廢棄一般物料外包裝袋，污水渣，生活垃圾。

污水渣和硫酸鈣渣一起摻入有色金屬灰渣制備均化后渣；有色金屬灰渣經(jīng)均化預處理線預處理后變成均化后渣，委托龍游創(chuàng)宇建材有限公司綜合利用或作為“高溫焙燒脫硫減渣線”的原材料，用于燒制水泥鐵質(zhì)料，水泥鐵質(zhì)料委托龍游創(chuàng)宇建材有限公司/衢州眾旺建材有限公司綜合利用；除砷鐵渣委托麗水光大環(huán)保固廢處置有限公司處置；三相渣委托杭州臨江環(huán)境能源有限公司處置/委托蘭溪自立環(huán)保科技有限公司處置；廢活性炭委托紹興鳳登環(huán)保有限公司處置；鈣鎂渣委托衢州市業(yè)勝金屬材料有限公司處置；除油裝置收集的廢油由廠內(nèi)焚燒爐處置；廢除油樹脂暫未產(chǎn)生，產(chǎn)生后委托溫州市環(huán)境發(fā)展有限公司/杭州臨江環(huán)境能源有限公司處置；廢濾布、廢過濾網(wǎng)、廢分子篩委托溫州市環(huán)境發(fā)展有限公司/杭州臨江環(huán)境能源有限公司處置；廢油桶委托溫州市環(huán)境發(fā)展有限公司/蘭溪自立環(huán)?？萍加邢薰咎幹?；廢棄沾染硫酸鈷、氯酸鈉等的內(nèi)包裝物委托溫州市環(huán)境發(fā)展有限公司/杭州臨江環(huán)境能源有限公司處置；除磷渣委托浙江環(huán)益資源利用有限公司/龍游紅獅環(huán)?？萍加邢薰咎幹?；廢礦物油委托浙江海宇潤滑油有限公司處置；廢棄RO膜暫未產(chǎn)生；廢棄一般物料外包裝袋委托杭州鑫鈞再生資源有限公司處置；生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。

（五）事故應(yīng)急

企業(yè)于2021年7月27日取得了衢州市生態(tài)環(huán)境局智造新城分局的應(yīng)急預案備案文件（330802-2021-028-H）。企業(yè)配備了應(yīng)急物資，在固廢分廠焚燒車間設(shè)有一個事故應(yīng)急池及一個初期雨水池，均為370m3。在高溫焙燒車間設(shè)置一個事故應(yīng)急池及一個初期雨水池，均為336m3。在老廠區(qū)設(shè)置雨水收集池1個1350m3，事故應(yīng)急池1800m3。

四、環(huán)境保護設(shè)施調(diào)試效果

1.廢水

驗收監(jiān)測期間，項目水處理車間沉重金屬處理設(shè)施出口中的砷、總鉛、總鎘、總汞、總鎳、總鈷濃度符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》(GB25467-2010)表2中生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口的間接排放要求；

驗收監(jiān)測期間，項目綜合廢水處理設(shè)施總排口的pH、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、總氮、石油類、硫化物、氟化物濃度符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》(GB25467-2010)表2中企業(yè)廢水總排口的間接排放要求；

驗收監(jiān)測期間，項目生活污水排放口的pH、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、總氮、五日生化需氧量的濃度符合衢州城市污水處理廠的納管濃度要求；

驗收監(jiān)測期間，項目雨水排口的化學需氧量、氨氮濃度符合《衢州市治水長效戰(zhàn)2020年工作計劃》中對高新園區(qū)大排渠、沙溪溝的要求；pH、總磷、石油類符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)準 V類標準。

2.廢氣

驗收監(jiān)測期間，項目各排氣筒出口相對應(yīng)的污染物監(jiān)測結(jié)果均符合項目環(huán)評中給出的排放標準，即各排氣筒中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物有組織排放濃度符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）修改單表1的排放限值要求，即顆粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤100mg/m3，氮氧化物≤100mg/m3；硫酸霧、氯化氫、鎳及其化合物有組織排放濃度符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）表5中鎳、鈷冶煉中要求的限值，即硫酸霧≤40mg/m3，氯化氫≤80mg/m3，鎳及其化合物≤4.3mg/m3；非甲烷總烴有組織排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2最大允許排放濃度限值要求，即非甲烷總烴≤120mg/m3，非甲烷總烴排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2最大允許排放速率要求，即非甲烷排放速率≤10kg/h（15米高排氣筒）；氨、硫化氫排放速率符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2中的要求，即氨排放速率≤4.9kg/h，硫化氫排放速率≤0.33kg/h（15米高排氣筒）。

驗收監(jiān)測期間，顆粒物、硫酸霧、氯化氫、鎳及其化合物無組織排放濃度符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）中表6現(xiàn)有和新建企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值的要求，即總懸浮顆粒物≤1.0mg/m3、硫酸霧≤0.3mg/m3、氯化氫≤0.15mg/m3、鎳及其化合物≤0.04mg/m3；氨、硫化氫、臭氣濃度無組織排放濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1中二級新擴改建中的要求，即氨≤1.5mg/m3、硫化氫≤0.06mg/m3、臭氣濃度≤20（無量綱）；非甲烷總烴無組織排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監(jiān)控濃度限值的要求，即非甲烷總烴≤4.0mg/m3；錳及其化合物無組織排放濃度符合《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表5企業(yè)邊界大氣污染物排放限值的要求，即錳及其化合物≤0.015mg/m3。

驗收監(jiān)測期間，廠區(qū)內(nèi)非甲烷總烴的一小時平均濃度值、任意一次濃度值符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織特別排放濃度限制要求。

3.噪聲

驗收監(jiān)測期間，項目廠界四周各監(jiān)測點晝間、夜間噪聲監(jiān)測結(jié)果均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。

4.污染物排放總量

項目污染物化學需氧量、氨氮、顆粒物、揮發(fā)性有機物、總鎳、總鋅、總銅污染物排放量及單位產(chǎn)品基準排水量控制在環(huán)評及其審批文件要求的范圍內(nèi)。

五、工程建設(shè)對環(huán)境的影響

項目營運期加強了各類設(shè)備的運行管理，基本落實了環(huán)評報告及審批文件提出的各項環(huán)保措施，基本確保了水、氣、聲環(huán)境滿足區(qū)域環(huán)境質(zhì)量標準的要求。根據(jù)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告，污染物排放指標符合相應(yīng)標準，污染物排放總量控制在審批文件要求的范圍內(nèi)。

六、驗收結(jié)論

經(jīng)現(xiàn)場檢查及審核驗收監(jiān)測調(diào)查報告，本項目按照國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)進行了環(huán)境影響評價，履行了建設(shè)項目環(huán)境影響審批手續(xù)，批建相符。項目按環(huán)評及審批文件要求基本配套治理措施，建立了環(huán)保管理制度；驗收監(jiān)測結(jié)果表明項目污染物排放指標符合相應(yīng)標準，污染物排放總量控制在審批文件要求的范圍內(nèi)，較好落實了“三同時”有關(guān)要求，經(jīng)完善報告后可具備驗收條件。

公示期：2022年8月24日-2022年9月243日

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公示地點：浙江環(huán)資檢測集團有限公司網(wǎng)站

衢州華友鈷新材料有限公司

2022年8月24日

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